Software per la raccolta dati di produzione per macchinario 4.0

Abbiamo realizzato una soluzione per la raccolta dati di produzione di un macchinario dell’Industria 4.0 specializzato nell’assemblaggio di componenti elettronici dove abbiamo creato l’interconnessione 4.0 tra il macchinario pronto per l’industria 4.0 e il gestionale aziendale.

Il software 4.0 custom realizzato si interfaccia con il macchinario tramite il PLC con il quale scambia le informazioni e monitora le attività del macchinario.

Il software permette di verificare lo stato del macchinario, gli ordini in esecuzione e la stima del tempo rimanente alla fine della lavorazione in esecuzione e la stima predittiva del tempo di produzione dei lavorati.

SYSTEM INTEGRATION

Integrazione 4.0 tra PLC e ERP

Il macchinario con cui ci siamo integrati era un macchinario appena acquistato con un PLC e computer a bordo macchina pronto per l’Industria 4.0 ma non ancora compliant per gli incentivi.

Il PLC comunicava con il computer a bordo macchina con il quale condivide informazioni in real time ma senza alcun tipo di software 4.0 che permettesse l’accesso remoto o l’interconnessione con il gestionale interno. 

Abbiamo operato interfacciandoci con i protocolli di comunicazione standard in ambito web come il TCP/IP già disponibili.
Abbiamo interconnesso macchinario e gestionale tramite lo sviluppo del software 4.0  che si connette alle API del gestionale aziendale già presente. Creando così l’interconnessione 4.0 necessaria alla qualificazione del macchinario come 4.0 tramite perizia.

SVILUPPO SOFTWARE 4.0

Raccolta dati di produzione

Realizzazione software per la raccolta dati di produzione relativi ad un macchinario 4.0. Il software comunicante con il PLC raccoglie i dati dello stato del macchinario e delle lavorazioni in corso e ne comunica lo stato al gestionale interno per la gestione del magazzino.

Il software è stato realizzato con un interfaccia web responsive e permette l’accesso da remoto sia nella rete locale che dall’esterno tramite credenziali di accesso crittografate da qualsiasi tipo di device.

Ora è possibile monitorare lo stato del macchinario, gli ordini in esecuzione e la stima del tempo di lavorazione da qualsiasi dispositivo anche fuori sede tramite tablet e smartphone.

Scelte strategiche
L'interconnessione 4.0 ha permesso al macchinario di prendere vita anche da remoto e di poter essere monitorato costantemente anche fuori sede per verificare lo stato avanzamento lavori o l'eventualità di fermi macchina.
L'interconnessione 4.0 ha reso il macchinario compliant per l'Industria 4.0 e quindi ha permesso all'azienda di accedere agli incentivi fiscali.
Laura Pagan
CEO & Co-founder ORIMOS

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